GJBUSH 质量体系：以体系铸造质量，以标准定义卓越
权威体系认证
我们的运营严格遵守全球最高行业标准，并已获得权威机构认证。
先进的生产设备 (硬件保障)
我们持续投资于自动化、高精度的生产设备，以最大程度减少人为错误，确保产品的高度一致性与稳定性。
精密金属骨架机加工
高精度切割
使用自动切割设备，确保原材料公差稳定一致，为后续精密加工奠定基础。
精密倒角
使用自动化设备进行精密倒角，消除锋利边缘和毛刺，防止在装配或使用中损坏橡胶。
CNC 成型与机加工
我们使用CNC车床和高吨位冲压技术，确保金属骨架的几何尺寸严格符合设计蓝图。
关键的表面处理 (确保粘接)
抛丸
该工艺不仅去除氧化皮，更创造了优化的表面粗糙度，为橡胶-金属的牢固粘接提供了坚实的物理基础。
磷化处理
该处理生成一层致密的均匀磷化膜，显著增强金属骨架的耐腐蚀性，并化学性地提高了粘接剂的附着力。
自动化涂胶
在严格控制的恒温恒湿环境中，我们使用自动化设备均匀喷涂高品质粘接剂，从源头消除了粘接失效的风险。
橡胶-金属一体化精密硫化
配方与混炼
基于客户的性能需求，我们20年以上经验的工程师团队设计独特的橡胶配方。
精密硫化
我们使用400T/300T/200T 自动注射、注压和模压硫化机。在精确控制的温度、压力和时间下，橡胶和金属骨架被牢固地粘接并硫化成型。
后处理与精加工
修边
去除毛边，确保产品外观和装配精度。
缩径
我们坚持采用“缩径”工艺，该工艺能使衬套疲劳寿命提高约50%。
装配
对于某些产品，我们将金属和橡胶部件组装起来，以确保满足最终的尺寸和装配要求。
涂油/防锈
涂覆防腐涂层，以满足严苛的运输和在库环境要求。
全流程质量保证体系
我们对质量的控制，始于进料检验，终于安全包装，贯穿生产的每一个阶段。
质量保证的“三阶段”
我们坚信质量是全流程的，GJBUSH的质量体系覆盖了“生产前”（预防）、“生产中”（控制）和“最终产品”（验证）三大阶段。
材料验证 (IQC)
我们只选用行业顶尖的橡胶供应商。每一批原材料入库前，都必须在内部实验室通过硫变仪和拉力机 的严格检测。
过程质控与 MES 追溯
我们严格遵循IATF 16949体系。使用新核云MES系统 对生产全流程进行实时数字监控，确保每一步都清晰、可控、可追溯。
后处理与最终检测 (FQC)
我们建立了超越常规抽检的检测标准。在后处理工序中，我们坚持采用能将疲劳寿命提高50%的“缩径”工艺；并对产品的粘接性能和关键尺寸进行100%在线检测，从根本上杜绝了失效风险。
最终检测与包装
我们为所有订单提供完整的检测报告。并使用可靠的包装材料，确保产品在运输和储存过程中完好无损，并以最佳状态抵达您的产线。
我们欢迎您亲临GJBUSH，见证我们的质量承诺
GJBUSH
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